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了解電子散熱器的試模生產過程

發布時間:2020-10-20  點擊次數:2800 次
       電子散熱器采用了直管推式通脹機進行脹管使得鋁型材管壁與襯管都達到塑性變形,電子散熱器回彈后具有結合緊密、表面光滑、尺寸精度高采用了插接組裝可以不會漏。所以生產環節沒有廢品產生減少了能源的浪費。
       另外組裝過程當中不需要焊接,對電子散熱器的表面沒有過熱影響,節約了大量的人力以及能源。另外,電子散熱器還沒有組裝所需要的工藝裸漏襯管,整體強度高、不會因安裝不慎而造成變形和滲漏。
       一、對于高密齒和舌比大的模具試模時,初支鋁棒須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。
       二、試模前,須調整好擠壓中心,擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。
       三、在試模和正常生產過程中,鋁棒加熱溫度要保障在480-520℃之間。
       四、模具加熱溫度按常規模具溫度,控制在480℃左右,直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時,如果是分流模保溫在3小時以上;直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時,以保障模具芯部溫度與外部溫度的均勻。
       五、在試模或生產前,須用清缸墊清理干凈盛錠筒內膽,并查看擠壓機空運行是否正常。

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